如何有效的减少抛丸清理机的工作量吗？也许你对这个问题也很迷茫，别慌，接下来简单地介绍几个减少抛丸清理机工作量的方法吧。

    1.提高模样【yàng】、芯盒、砂箱的尺寸精【chǐ cùn jīng】度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密【xíng miàn mì】和【hé】。

    2.设计师与铸造工艺师密切协【mì qiē xié】作。从铸件设计开始，直至合箱浇注，均为清理创造【lǐ chuàng zào】条件，尽量减【jìn liàng jiǎn】少总工【shǎo zǒng gōng】时【shí】，使铸件【shǐ zhù jiàn】质优价廉，制造方【zhì zào fāng】便。采用计【cǎi yòng jì】算机优化设计。

    3.严格控【yán gé kòng】制原材料质量【liào zhì liàng】和型(芯【xīn】)砂性能，尤其要【yóu qí yào】提高其耐火度与溃散度。

    4.制订工序质量标准【zhǔn】，加强检查手段【chá shǒu duàn】，严格执行该标准【zhǔn】，以确保工艺过【gōng yì guò】程的质量，尽量减【jìn liàng jiǎn】少上道工序造【gōng xù zào】成的无效劳动【xiào láo dòng】。

    5.采用气【cǎi yòng qì】体冲击【tǐ chōng jī】造型【zào xíng】、燃气冲【rán qì chōng】击造型【zào xíng】、真空密封造型【zào xíng】、树脂砂造型【zào xíng】、气化模铸造等先进技术，确保铸件的尺【jiàn de chǐ】寸精度与表面质量。

    6.从工艺入手。如采用保温或发热冒【fā rè mào】口套【kǒu tào】，减小冒口体积;采用冷【cǎi yòng lěng】铁代替冒口;采用易【cǎi yòng yì】割冒口;采用发热补贴【tiē】代替清理时要【lǐ shí yào】割去的金属补贴【tiē】;将内浇口和冒口设置在易于【zài yì yú】切割【qiē gē】、打磨处。

    7.控制浇【kòng zhì jiāo】注温度，放置铸【fàng zhì zhù】型抬箱。