一，设备出【shè bèi chū】现不正常响声【cháng xiǎng shēng】

    故障分【gù zhàng fèn】析：1.空转时【kōng zhuǎn shí】发生碰撞声，一般是【yī bān shì】叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出【cā fā chū】的声音。

    2.运转后【yùn zhuǎn hòu】，加入弹【jiā rù dàn】丸发出声【fā chū shēng】音【yīn】，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导【dàn wán dǎo】入管端面挤压【miàn jǐ yā】发出声【fā chū shēng】音【yīn】。

    故障排除：1.应停机，打开防护罩检【hù zhào jiǎn】修侧护【xiū cè hù】板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸【yǔ fèn wán】轮位置【lún wèi zhì】，使之同【shǐ zhī tóng】心。

    2.应停机【yīng tíng jī】，拆掉导入管【rù guǎn】，检查分【jiǎn chá fèn】丸轮，使定向【shǐ dìng xiàng】套与分丸轮【fèn wán lún】同心，定向套、分丸轮【fèn wán lún】、弹丸导入管【rù guǎn】之间的间【jiān de jiān】隙应保证为最大弹丸直径的2-2.5倍。

    二，清理效【qīng lǐ xiào】率低

    故障分【gù zhàng fèn】析：1.弹丸扇形抛射【xíng pāo shè】角没有【jiǎo méi yǒu】对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足，清理时【qīng lǐ shí】间拖长【jiān tuō zhǎng】。3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通【dàn wán tōng】道。4.定向套出口磨损过【mó sǔn guò】大。5.分丸轮【fèn wán lún】磨损过【mó sǔn guò】大，降低效率。6.弹丸含废砂【fèi shā】、灰尘太多【duō】。7.抛头皮带松弛【dài sōng chí】，使抛丸轮低于额定转速【sù】，降低抛【jiàng dī pāo】丸量和弹丸功能。

    故障排除【chú】：1.调整定向套窗【xiàng tào chuāng】口位置，使弹丸【shǐ dàn wán】能准确【néng zhǔn què】抛射到清理工【qīng lǐ gōng】件上【jiàn shàng】。2.加足弹丸【wán】，并检查弹丸【wán】循环系统。3.清除弹【qīng chú dàn】丸【wán】里的杂志，加入弹丸【wán】之前应先过筛。4.定期检查定向【chá dìng xiàng】套，发现磨损严重【sǔn yán chóng】及时更换。5.定期检查分丸【chá fèn wán】轮【lún】，发现磨损严重【sǔn yán chóng】及时更换。6.疏通除【chú】尘系统管道，提高吸尘及丸【chén jí wán】砂分离效率。7.调整抛头皮带，使抛丸【shǐ pāo wán】轮【lún】达到额定转【é dìng zhuǎn】速。

    三运转【sān yùn zhuǎn】中出现严重震【yán chóng zhèn】动

    故障分【gù zhàng fèn】析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严【chū xiàn yán】重偏重。2.叶片与结合盘【jié hé pán】连接的【lián jiē de】两结合面没有【miàn méi yǒu】贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发【yè piàn fā】生偏移。3.定向套【dìng xiàng tào】松动，与叶片相擦，严重时打碎叶【dǎ suì yè】片。

    故障排【gù zhàng pái】除：1.应检查【yīng jiǎn chá】叶片【yè piàn】磨损情况，换叶片【yè piàn】时。每片叶片【yè piàn】的重量差不【liàng chà bú】得超过4g,在同一直径上，两片叶【liǎng piàn yè】片重量差不【liàng chà bú】得超过3g.2.注意安【zhù yì ān】装时，叶片与【yè piàn yǔ】结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀【yún】。3.调整并固定定向套，使之与【shǐ zhī yǔ】叶片【yè piàn】，分丸轮【fèn wán lún】同心。

    四，轴承温度过高【dù guò gāo】

    故障分【gù zhàng fèn】析：1.轴承缺少润滑【shǎo rùn huá】油。2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴【zhěng gè zhóu】承空间【chéng kōng jiān】时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动【chuàn dòng】，摩擦产生大量【shēng dà liàng】热量【rè liàng】，导致轴承发热。

    故障排【gù zhàng pái】除【chú】：1.用【yòng】2号钙基【hào gài jī】润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

    五，电动机【diàn dòng jī】发热

    故障分析：1.运转中出现叶【chū xiàn yè】片摩擦护板或者防护罩【zhào】，使电机【shǐ diàn jī】过载【guò zǎi】。2.供丸量过大，使电机【shǐ diàn jī】过载【guò zǎi】。3.电源系统故障【tǒng gù zhàng】使电机【shǐ diàn jī】却相，电机声音异常【yīn yì cháng】。4.电机本身存在故障。

    故障排除：1.叶片与【yè piàn yǔ】护板间隙不应【xì bú yīng】小于5mm。2.供丸量应仔细【yīng zǎi xì】调整，供丸阀门应固【mén yīng gù】定在一定适量位置上。3.应立即停机检【tíng jī jiǎn】查电源【chá diàn yuán】故障。4.检修电机。

    六【liù】，弹丸循环不畅

    故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升【shǐ tí shēng】提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量【xún huán liàng】减少【jiǎn shǎo】。3.弹丸回收刮板【shōu guā bǎn】磨损。4.弹丸输送管因弹丸结【dàn wán jié】块而堵塞【sāi】。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛【gǔn tǒng shāi】中杂质太多，堵塞筛【dǔ sāi shāi】孔【kǒng】，影响弹丸过筛【wán guò shāi】。7.提升机中提升【zhōng tí shēng】皮带上铁斗过度磨损【dù mó sǔn】或铁斗脱落。

    故障排除【chú】：1.调整提升机上【shēng jī shàng】滚筒两【gǔn tǒng liǎng】边螺栓，使皮带涨紧。2.检查弹丸循环【wán xún huán】系统的漏洞，并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道【dào】，补加弹【bǔ jiā dàn】丸应过【wán yīng guò】筛，注意设备基础防护。5.螺旋输【luó xuán shū】送器两端轴承【duān zhóu chéng】因进灰尘或弹丸而卡死【sǐ】，使螺旋输【luó xuán shū】送器不能运【bú néng yùn】转【zhuǎn】，需要更换轴承，并注意密封轴承。6.经常清理滚筒【lǐ gǔn tǒng】筛中杂质。7.更换提升皮带，或修补【huò xiū bǔ】皮带，配齐铁【pèi qí tiě】斗【dòu】。

    七，丸砂分离不良【lí bú liáng】

    故障分析：1.分离器【fèn lí qì】通风量【tōng fēng liàng】不足。2.分离器【fèn lí qì】丸砂定量阀门调节不当【dāng】，丸砂不能形成一定要求的丸【qiú de wán】砂薄幕帘【lián】。3.分离器【fèn lí qì】、分离筛有杂物堵塞【dǔ sāi】。

    故障排【gù zhàng pái】除：1.配备足够风量的风机。2.应反复【yīng fǎn fù】调节分离器丸【lí qì wán】砂定量阀【fá】。3.及时清除分离器、分离筛【fèn lí shāi】中的杂质。

    八【bā】，吊钩运行不平【háng bú píng】稳

    故障分析：1.活动轨与主轨【yǔ zhǔ guǐ】衔接不【xián jiē bú】良【liáng】。2.撞块、拨叉、活动轨相对位置有偏差【chà】。

    故障排【gù zhàng pái】除【chú】：1.调整活动轨【huó dòng guǐ】与主轨的相对位【xiàng duì wèi】置，使之衔接无误。2.调整撞【diào zhěng zhuàng】块、拨叉、活动轨【huó dòng guǐ】相对位【xiàng duì wèi】置，使其碰撞位置正确、活动轨【huó dòng guǐ】活动自【huó dòng zì】如。