机械设计的喷砂室【pēn shā shì】可以完成【yǐ wán chéng】那些大型和不规则工件的喷砂作业【shā zuò yè】。传统的喷砂设备设不能用于处理不同形状的零件。但是的喷砂室【pēn shā shì】设计是【shè jì shì】由经验【yóu jīng yàn】丰富的专业工【zhuān yè gōng】程师完成的。我们的目标是满足客户对喷砂业务【shā yè wù】的持续【de chí xù】需求【xū qiú】。喷砂室【pēn shā shì】可以从【kě yǐ cóng】各个角度喷丸使不规则工件更有效的清洁。我们要【wǒ men yào】确保我们的喷砂房可以有效，经济地【jīng jì dì】完成您【wán chéng nín】的工作【de gōng zuò】。

　　全地板回收系统

　　全地板回收系【huí shōu xì】统【tǒng】利用多个螺【duō gè luó】杆组件或刮刀组件来创建一个全自【gè quán zì】动的，高容量的磨料回收系【huí shōu xì】统【tǒng】，该系统【tǒng】在喷砂【zài pēn shā】操作期间将100%的喷砂【de pēn shā】介质返回到分离器系【lí qì xì】统【tǒng】。这样可以加快【yǐ jiā kuài】回收速【huí shōu sù】度并完全回收【quán huí shōu】磨料，从而节省了喷砂操作的时间和金钱。全地板回收系【huí shōu xì】统【tǒng】可实现喷砂系统的【xì tǒng de】最大效率。该喷砂【gāi pēn shā】回收系【huí shōu xì】统【tǒng】非常适合直【shì hé zhí】通和【tōng hé】/或高产量要求。

　　喷砂室主体

　　喷砂设备的【de】主体壁使用带有玻璃棉【bō lí mián】夹层和耐磨橡胶衬【xiàng jiāo chèn】里的【de】降噪夹心板。橡胶衬【xiàng jiāo chèn】里还具有降噪功能【gōng néng】。喷砂室【pēn shā shì】壁由坚【bì yóu jiān】固的【de】焊接方管加强【jiā qiáng】，以确保其在运输和安装过程中不会【zhōng bú huì】变形。研磨和【yán mó hé】涂漆的【de】方管将【fāng guǎn jiāng】足够远以抵抗自然环境的【de】腐蚀。货门和【huò mén hé】车顶是内置焊【nèi zhì hàn】接型材，并在钢板中封闭并且在内部用耐磨橡胶(最大5mm)组装。独有的【dú yǒu de】密封系统可防止磨蚀性材料【xìng cái liào】的流失【de liú shī】，并且可以轻松【yǐ qīng sōng】关闭门。灯具使【dēng jù shǐ】用高效的【de】LED灯，可最大程度地利用光度。喷砂室【pēn shā shì】的紧固【de jǐn gù】系统易【xì tǒng yì】于拆卸以进行【yǐ jìn háng】维护。

　　喷砂设备系统采用技【cǎi yòng jì】术成熟的喷砂嘴【zuǐ】。对于喷嘴【zuǐ】，铝和聚氨酯的新组合增加了【zēng jiā le】在金属外壳喷嘴【zuǐ】中没有的重量平衡，强度和减震功【jiǎn zhèn gōng】能方面的公认优势【yōu shì】。磨料喷【mó liào pēn】砂机的【shā jī de】长期设计将最大限度地提高【dì tí gāo】生产要求【qiú】，并在需要坚硬，难以清洁的表【jié de biǎo】面时增加磨料的冲击【de chōng jī】力【lì】。

　　喷砂室磨料回收系统

　　抛丸室的磨料【de mó liào】回收系统分为【tǒng fèn wéi】三个部【sān gè bù】分：地板回【dì bǎn huí】收，斗式提【dòu shì tí】升机和分离器【fèn lí qì】。喷砂室回收系统使用【tǒng shǐ yòng】地板回【dì bǎn huí】收系统将用过【jiāng yòng guò】的喷砂介质和污染物回收到斗式提【dòu shì tí】升机中【shēng jī zhōng】，然后再回收到分离器【fèn lí qì】中，然后可【rán hòu kě】回收利用的磨料【de mó liào】进入储料斗进行回收，不可用【bú kě yòng】的磨料【de mó liào】和废屑将被分离器【fèn lí qì】分离出去。

　　人工清扫模式

　　人工清扫模式是最经【shì zuì jīng】济的磨料回收系【huí shōu xì】统【tǒng】，仅适用于低产量的作业【yè】。这是最简单的【jiǎn dān de】回收系【huí shōu xì】统【tǒng】，但是需要在喷砂工作【shā gōng zuò】之后将磨料手【mó liào shǒu】动推入【dòng tuī rù】回收系【huí shōu xì】统【tǒng】。这种抛丸室回【wán shì huí】收系统【tǒng】几乎不需要基坑，也不会损坏地面【miàn】。

　　单螺杆或刮板局部回收系统

　　提供最经济的【jīng jì de】地板设计【jì】。该系统【xì tǒng】包含一个螺旋输送机【shū sòng jī】或craper输送机【shū sòng jī】，重型螺旋带和斗式提【dòu shì tí】升机【shēng jī】，空气洗涤分离器【qì】，多孔板旋转鼓式分离器以及【qì yǐ jí】带有笼式人字梯和扶【tī hé fú】手的超大磨料【dà mó liào】存储料斗。可以将其扩展【qí kuò zhǎn】为“ H”，“ U”或全地【huò quán dì】板回收系统【xì tǒng】，最适合中低生产水平。

　　“ L”形局部回收系统

　　在喷砂室的一个侧壁【gè cè bì】上增加一个纵【yī gè zòng】向输送机，使从喷【shǐ cóng pēn】砂嘴喷出的磨料从工件上吹走或反【zǒu huò fǎn】弹【dàn】，撞击侧壁并落入输送机中，自动回【zì dòng huí】收大约【shōu dà yuē】40%至70%的物料。爆炸媒【bào zhà méi】体。轮班结【lún bān jié】束时，喷砂房【pēn shā fáng】地板上【dì bǎn shàng】的再生磨料被推入螺【tuī rù luó】杆或刮板输送机组件中。“ L”形地板设计通于【yú】“流通式”房间配置中【zhì zhōng】，在这种配置中【zhì zhōng】，重的工件和/或物料【huò wù liào】搬运设备可以进入房间。

　　“ H”形异型回收系统

　　在喷砂室的每个侧壁【gè cè bì】上增加两个纵【liǎng gè zòng】向输送机【jī】，使从喷砂嘴喷出的磨料从工件上吹走或反弹【dàn】，撞击侧壁并落【bì bìng luò】入输送机【jī】中，自动回收大约60%至【zhì】90%的物料【de wù liào】。爆炸媒体【tǐ】。轮班结【lún bān jié】束时【shù shí】，地板上的回收磨料被【mó liào bèi】推入螺杆或刮板输送机【jī】组件中。“ H”形地板【xíng dì bǎn】设计通常用于【cháng yòng yú】“流通式”房间【jiān】配置中，在这种配置中，重的工件和【jiàn hé】/或物料搬运设备可以进入房间【jiān】。

　　“U”形局部回收系统

　　沿喷丸室的每个壁添【gè bì tiān】加两个纵向螺旋或刮【xuán huò guā】板输送机组件，并沿喷【bìng yán pēn】丸室的后壁放【hòu bì fàng】置

　　交叉螺旋或刮【xuán huò guā】板输送机【jī】。这样一来，从喷砂嘴喷出【chū】的磨料会从工【huì cóng gōng】件上吹走或反弹，从而撞击喷砂室的侧壁和后壁并落【bì bìng luò】入回收【rù huí shōu】系统中，“ U”形地板设计将自动回收60- 90%的爆炸介质。轮班结束时【shù shí】，地板上【dì bǎn shàng】剩余的【shèng yú de】磨料被推入计量的棚板螺钉【bǎn luó dìng】组件中。“ U”形地板设计通【shè jì tōng】常用于“重装进【chóng zhuāng jìn】出【chū】”房间配【fáng jiān pèi】置，其中重工件和【gōng jiàn hé】/或物料很重处【hěn chóng chù】理设备可以开车进入房间。