板簧抛丸清理【wán qīng lǐ】机是根据用户【jù yòng hù】要求而【yào qiú ér】设计制作的一种新型专用抛【zhuān yòng pāo】丸清理【wán qīng lǐ】强化设备,用于板【yòng yú bǎn】簧的强化清理。通过抛丸清理【wán qīng lǐ】,可以去除工件表面的【biǎo miàn de】锈蚀、消除工【xiāo chú gōng】件的残余应力,为表面无损深和涂防腐漆作准备【zhǔn bèi】;同时强【tóng shí qiáng】化表面提高板簧的抗【huáng de kàng】疲劳强【pí láo qiáng】度【dù】，增加工【zēng jiā gōng】件喷漆【jiàn pēn qī】时的漆【shí de qī】膜附着力,并达到提高表面及内在质量的目的。主要清理对象有板簧、圆簧、曲轴、连杆【lián gǎn】、轮毂。采用两个大抛丸量、高抛射。抛丸室上装有2台抛丸器总成，可以对【kě yǐ duì】通过的【tōng guò de】工件进行一次【háng yī cì】性抛丸清理【wán qīng lǐ】。

　　本机利用高效节能型强力抛丸器，回转叶【huí zhuǎn yè】轮连续【lún lián xù】抛出的【pāo chū de】高速丸流均匀【liú jun1 yún】有效的锤击在板簧表【bǎn huáng biǎo】面上，使板簧表【bǎn huáng biǎo】面产生残余压应力，组织结【zǔ zhī jié】构得到【gòu dé dào】改善，以便增加耐疲劳及抗腐能力，是机车【shì jī chē】、车辆行【chē liàng háng】业选择.

　　实用新型提供了一种采用抛【cǎi yòng pāo】丸加工的办法【de bàn fǎ】，针对汽车板簧【chē bǎn huáng】表面强化处理【huà chù lǐ】的板簧抛丸强化机技术方案【shù fāng àn】。该方案的特点是在常规抛丸【guī pāo wán】清理机的基础上【shàng】进行改进，采用两【cǎi yòng liǎng】个抛丸【gè pāo wán】器，其抛射【qí pāo shè】带的椭【dài de tuǒ】圆长轴【yuán zhǎng zhóu】共在同一抛丸室纵轴【shì zòng zhóu】上【shàng】，所用的输料机构是由变速电机出轴装有输料皮带轮，在皮带【zài pí dài】轮和抛丸室对【wán shì duì】应端装在带轮张紧机【zhāng jǐn jī】构的输料带轮上【shàng】缠绕有输料皮带，在上【shàng】层皮带的【pí dài de】底面有支撑皮带的【pí dài de】支撑板和【chēng bǎn hé】导板，另在皮带【zài pí dài】的外周面上【shàng】固定有支承被加工件【jiā gōng jiàn】的支板.

　　板簧抛化机，主要是在抛丸【zài pāo wán】室上装有抛丸器【qì】，在抛丸【zài pāo wán】室的底部连接【bù lián jiē】收丸螺旋连接着提升机构【jī gòu】，提升机构【jī gòu】又与分离器【fèn lí qì】及除尘器【qì】连接，除尘器【qì】有风管与抛丸室相通，分离器【fèn lí qì】还连接供丸机构【jī gòu】，在抛丸【zài pāo wán】室的进、出端并【chū duān bìng】贯穿抛丸室有【wán shì yǒu】输送被加工【bèi jiā gōng】件的输料【de shū liào】机构【jī gòu】，其特征【qí tè zhēng】在于所【zài yú suǒ】述的抛丸器【qì】共有两个，其抛射【qí pāo shè】带的椭圆长轴共在同【gòng zài tóng】一抛丸室纵轴上;所述的输料【de shū liào】机构【jī gòu】是由带有减【dài yǒu jiǎn】速装置的变速电机其出轴连接装有输料皮【shū liào pí】带轮的皮带轮【pí dài lún】轴，在输料【zài shū liào】皮带轮【pí dài lún】和抛丸室对应端装在【duān zhuāng zài】带轮涨紧机构【jǐn jī gòu】的输料【de shū liào】带轮上【dài lún shàng】缠绕有输料皮【shū liào pí】带，在上层输料皮【shū liào pí】带的底面有输料皮【shū liào pí】带可在其上滑动的支撑【de zhī chēng】板和导板，另在输料【zài shū liào】皮带的外周面上固【miàn shàng gù】定装有被加工【bèi jiā gōng】件所需【jiàn suǒ xū】距离的支板【zhī bǎn】。

　　板簧抛丸清理机特点：

　　1.全自动化生产【huà shēng chǎn】流程，大幅提升生产性【xìng】。

　　2.实现工件的连续传送，无中间【wú zhōng jiān】堆料区，结构紧【jié gòu jǐn】凑，占地面【zhàn dì miàn】积小。

　　3.抛丸清理工序易于整【yì yú zhěng】合到自【hé dào zì】动生产线中【xiàn zhōng】，降低运行成本。

　　4.几乎无需手动操作【cāo zuò】，有助于改善工【gǎi shàn gōng】作环境并消除【bìng xiāo chú】操作【cāo zuò】人员的危险。