钢板轨道通过式除锈机可对钢板进【gāng bǎn jìn】行彻底【háng chè dǐ】的清理【de qīng lǐ】工作，经过抛【jīng guò pāo】丸后的【wán hòu de】钢板表面有一定的粗【dìng de cū】糙度【cāo dù】，使用寿命在一定程度上的得到了很大的提高。

　　钢板轨道通过式除锈机主要部件介绍：

　　1.清理室【qīng lǐ shì】：清理室【qīng lǐ shì】为大容腔板式箱形组焊结构，室体内【shì tǐ nèi】壁衬有ZGMn13耐磨防护板【fáng hù bǎn】，清理作业在密封的容腔内进【qiāng nèi jìn】行【háng】。清理室【qīng lǐ shì】内耐磨【nèi nài mó】防护板【fáng hù bǎn】采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺【bǎo hù luó】栓头部不易损坏，拆装更换方便。  

　　2.输送辊【shū sòng gǔn】道【dào】：本辊道【dào】分为室内输送【nèi shū sòng】辊道【dào】和装卸料段输送辊【shū sòng gǔn】道【dào】，室内辊道【dào】外套高铬耐磨护套【mó hù tào】及限位环【xiàn wèi huán】，高铬耐磨护套【mó hù tào】用于保护辊道【dào】，承受弹【chéng shòu dàn】丸打击【wán dǎ jī】，限位环【xiàn wèi huán】可使工件按预定的位【dìng de wèi】置运行，防止跑偏，造成事【zào chéng shì】故。  

　　3.分离器：丸砂混合物由提升机送至分离器上【lí qì shàng】部，将丸尘【jiāng wán chén】混合物均匀布料【liào】，通过缝口形成一道帘幕，使气流【shǐ qì liú】在垂直于帘幕【yú lián mù】流动方【liú dòng fāng】向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗【chōng xǐ】。弹丸、废料和【fèi liào hé】混合物按其比重不同，分别落【fèn bié luò】入不同的通道，纯净合【chún jìng hé】格弹丸【gé dàn wán】经螺旋输送进入料【liào】斗，供抛丸【gòng pāo wán】器使用【qì shǐ yòng】。未分离好的混合丸流【hé wán liú】入提升机内重【jī nèi chóng】新分离;细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中【qì zhōng】，颗粒状尘埃被【chén āi bèi】捕捉收【bǔ zhuō shōu】集。  

　　钢板轨道通过式除锈机主要特点：

　　1、综合消化吸收【huà xī shōu】国外设计技术【jì jì shù】，从而使【cóng ér shǐ】本机具有设计新颖、结构合理、运行可靠【kào】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的特点。

　　2、采用由【cǎi yòng yóu】滤简除尘器组成的除【chéng de chú】尘系统，室内15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，环保指标高于GB16297-1996国家排【guó jiā pái】放标准【fàng biāo zhǔn】。

　　3、采用大抛丸量【pāo wán liàng】、大功率【dà gōng lǜ】、高抛射速度的Q034Ⅱ直联离心抛丸器【qì】。抛丸器【qì】的布置经过计【jīng guò jì】算机三维动态模拟【mó nǐ】，处理工件的所有截面都能得【dōu néng dé】到弹丸的直射。

　　4、清理室【qīng lǐ shì】内采用的铭合【de míng hé】金铸铁【jīn zhù tiě】进行防护，特制螺【tè zhì luó】母固定，采用止口衔接，积木式结构安装【zhuāng】，更换简单方便，使用寿命较长【mìng jiào zhǎng】。

　　5.分离器采用满幕帘式【mù lián shì】分离器，分离效果好。丸【wán】、渣、粉尘分【fěn chén fèn】离效率【lí xiào lǜ】达到【dá dào】99%。螺旋输送采用三级密【sān jí mì】封防护方式，密封效果良好。

　　6、抛射原【pāo shè yuán】理图、抛丸整【pāo wán zhěng】机的全套图纸完全采用计算机辅助【jī fǔ zhù】设计(CAD)绘制。

　　7、整机组装式结【zhuāng shì jié】构【gòu】，外形美观，防锈漆与面漆【yǔ miàn qī】双层喷【shuāng céng pēn】涂，达到防锈、表面美化的【de】目的【de】。