板簧抛【bǎn huáng pāo】丸清理【wán qīng lǐ】机是根据用户要求而设计制【shè jì zhì】作的一种新型专用抛丸清理【wán qīng lǐ】强化设【qiáng huà shè】备【bèi】,用于板【yòng yú bǎn】簧的强【huáng de qiáng】化清理。通过抛丸清理【wán qīng lǐ】,可以去除工件【chú gōng jiàn】表面的【biǎo miàn de】锈蚀【xiù shí】、消除工件【chú gōng jiàn】的残余应力,为表面无损深【wú sǔn shēn】和涂防腐漆作准备【bèi】;同时强化表面【huà biǎo miàn】提高板簧的抗疲劳强度，增加工【zēng jiā gōng】件喷漆时的漆膜附着力,并达到提高表面及内在质量【zài zhì liàng】的目的。主要清理对象有板簧、圆簧、曲轴【qǔ zhóu】、连杆、轮毂。采用两个大抛丸量、高抛射。抛丸室上装有【shàng zhuāng yǒu】2台抛丸【tái pāo wán】器总成【qì zǒng chéng】，可以对通过的工件进行一次性抛丸【xìng pāo wán】清理。

　　本机利【běn jī lì】用高效节能型强力抛丸器【wán qì】，回转叶【huí zhuǎn yè】轮连续抛出的高速丸流均匀【liú jun1 yún】有效的【yǒu xiào de】锤击在板簧表【bǎn huáng biǎo】面上，使板簧表【bǎn huáng biǎo】面产生残余压应力【yā yīng lì】，组织结构得到改善，以便增加耐疲【jiā nài pí】劳及抗腐能力，是机车、车辆行【chē liàng háng】业选择.

　　实用新型提供【xíng tí gòng】了一种【le yī zhǒng】采用抛丸加工【wán jiā gōng】的办法，针对汽车板簧【chē bǎn huáng】表面强【biǎo miàn qiáng】化处理【huà chù lǐ】的板簧抛丸强化机技【huà jī jì】术方案【shù fāng àn】。该方案的特点是在常规抛丸清理机【qīng lǐ jī】的基础【de jī chǔ】上进行【shàng jìn háng】改进，采用两个抛丸器，其抛射带的椭圆长轴共在同一抛丸室纵轴上，所用的输料机构是由变速电【biàn sù diàn】机出轴【jī chū zhóu】装有输料皮带轮，在皮带【zài pí dài】轮和抛丸室对应端装在带轮【zài dài lún】张紧机构的输【gòu de shū】料带轮上缠绕有输料皮带，在上层皮带的【pí dài de】底面有【dǐ miàn yǒu】支撑皮带的【pí dài de】支撑板和导板，另在皮【lìng zài pí】带的外周面上固定有支承被加工件的支板【de zhī bǎn】.

　　板簧抛化机，主要是在抛丸【zài pāo wán】室上装有抛丸【yǒu pāo wán】器【qì】，在抛丸【zài pāo wán】室的底部连接【bù lián jiē】收丸螺【shōu wán luó】旋连接着提升【zhe tí shēng】机构【gòu】，提升机构又与【gòu yòu yǔ】分离器【fèn lí qì】及除尘器【qì】连接，除尘器【qì】有风管与抛丸室相通，分离器【fèn lí qì】还连接【hái lián jiē】供丸机构【gòu】，在抛丸【zài pāo wán】室的进、出端并【chū duān bìng】贯穿抛丸室有输送被加工件的输料【de shū liào】机构【gòu】，其特征在于所述的抛丸器【qì】共有两个【yǒu liǎng gè】，其抛射【qí pāo shè】带的椭圆长轴【zhóu】共在同【gòng zài tóng】一抛丸室纵轴【zhóu】上;所述的输料【de shū liào】机构【gòu】是由带有减速装置的变速电机其【diàn jī qí】出轴连【chū zhóu lián】接装有输料皮带轮【pí dài lún】的皮带轮【pí dài lún】轴【zhóu】，在输料【zài shū liào】皮带轮【pí dài lún】和抛丸室对应【shì duì yīng】端装在【duān zhuāng zài】带轮涨【dài lún zhǎng】紧机构【gòu】的输料【de shū liào】带轮上缠绕有【chán rào yǒu】输料皮带，在上层输料皮带的底面有输料皮带可在其上滑动的支撑板和导【bǎn hé dǎo】板，另在输料【zài shū liào】皮带的外周面上固【miàn shàng gù】定装有被加工件所需【jiàn suǒ xū】距离的支板。

　　板簧抛丸清理机特点：

　　1.全自动化生产【huà shēng chǎn】流程，大幅提【dà fú tí】升生产性。

　　2.实现工件的连【jiàn de lián】续传送，无中间堆料区，结构紧凑【còu】，占地面【zhàn dì miàn】积小。

　　3.抛丸清理工序易于整合到自【hé dào zì】动生产线中【xiàn zhōng】，降低运【jiàng dī yùn】行成本。

　　4.几乎无需手动【xū shǒu dòng】操作，有助于【yǒu zhù yú】改善工作环境并消除操作人员的危【yuán de wēi】险。