喷砂室可以完【kě yǐ wán】成那些大型和不规则工件的【gōng jiàn de】喷砂作业。传统的【chuán tǒng de】喷砂设备设不【bèi shè bú】能用于处理不同形状的【de】零件。但是喷【dàn shì pēn】砂室设计是由【jì shì yóu】经验丰富的【de】专业工程【yè gōng chéng】师完成的【de】。我们的【de】目标是满足客户对喷砂业务的【de】持续需求。喷砂室可以从【kě yǐ cóng】各个角度喷丸使不规【shǐ bú guī】则工件更有效的【de】清洁。我们要【wǒ men yào】确保我【què bǎo wǒ】们的喷【men de pēn】砂房可以有效，经济地完成您的工作【de gōng zuò】。

　　全地板回收系统

　　全地板回收系统【tǒng】利用多个螺杆组件【gǎn zǔ jiàn】或刮刀组件来创建一个全自动的，高容量的磨料【de mó liào】回收系统【tǒng】，该系统【tǒng】在喷砂【zài pēn shā】操作期【cāo zuò qī】间将【jiān jiāng】100%的喷砂介质返回到分离器系统【tǒng】。这样可以加快回收速度并完全回收磨料，从而节【cóng ér jiē】省了喷【shěng le pēn】砂操作【shā cāo zuò】的时间和金钱【hé jīn qián】。全地板回收系统可实【tǒng kě shí】现喷砂系统【tǒng】的最大效【zuì dà xiào】率。该喷砂回收系统非常【tǒng fēi cháng】适合直【shì hé zhí】通和/或高产【huò gāo chǎn】量要求。

　　喷砂室主体

　　喷砂设备的主【bèi de zhǔ】体壁使用带有玻璃棉夹层和耐磨橡【nài mó xiàng】胶衬里【jiāo chèn lǐ】的降噪夹心板。橡胶【xiàng jiāo】衬里还具【lǐ hái jù】有降噪功能。喷砂室壁由坚【bì yóu jiān】固的焊接方管加强，以确保其在运【qí zài yùn】输和安【shū hé ān】装过程中不会变形。研磨和涂漆的方管将【fāng guǎn jiāng】足够远【zú gòu yuǎn】以抵抗自然环境的腐蚀。货门和车顶是内置焊接型材，并在钢板中封闭并且在内部【zài nèi bù】用耐磨【yòng nài mó】橡胶【xiàng jiāo】(最大【zuì dà】5mm)组装。独有的密封系【mì fēng xì】统可防【tǒng kě fáng】止磨蚀性材料的流失【de liú shī】，并且可【bìng qiě kě】以轻松关闭门【guān bì mén】。灯【dēng】具使用高效的LED灯【dēng】，可最大【zuì dà】程度【dù】地利用光度【dù】。喷砂室的紧固系统易于拆卸以进行维护【wéi hù】。

　　喷砂设备系统【bèi xì tǒng】采用技术成熟的喷砂【de pēn shā】嘴。对于喷嘴，铝和聚氨酯的新组合增加了在金属【zài jīn shǔ】外壳喷嘴中没有的重【yǒu de chóng】量平衡，强度和减震功能方面的公认优势。磨料喷砂机的【shā jī de】长期设【zhǎng qī shè】计将最大限度地提高【dì tí gāo】生产要求，并在需【bìng zài xū】要坚硬，难以清洁的表【jié de biǎo】面时增【miàn shí zēng】加磨料【jiā mó liào】的冲击力【lì】。

　　喷砂室磨料回收系统

　　抛丸室的磨料【de mó liào】回收系统分【fèn】为三个部【sān gè bù】分【fèn】：地板回收，斗式提【dòu shì tí】升机和分离器【fèn lí qì】。喷砂室回收系统使用地板回收系统将用过【jiāng yòng guò】的喷砂介质和污染物【wū rǎn wù】回收到斗式提【dòu shì tí】升机中【shēng jī zhōng】，然后再【rán hòu zài】回收到分离器【fèn lí qì】中【zhōng】，然后可回收利用的磨料【de mó liào】进入储料斗进行回收，不可用的磨料【de mó liào】和废屑将被分【jiāng bèi fèn】离器分【fèn】离出去。

　　人工清扫模式

　　人工清扫模式【sǎo mó shì】是最经【shì zuì jīng】济的磨料回收【liào huí shōu】系统，仅适用于低产【yú dī chǎn】量的作业【yè】。这是最简单的回收系统，但是需要在喷【yào zài pēn】砂工作之后将磨料手【mó liào shǒu】动推入回收系统。这种抛丸室回【wán shì huí】收系统几乎不需要基坑【kēng】，也不会【yě bú huì】损坏地面。

　　单螺杆或刮板局部回收系统

　　提供最经济的地板设【dì bǎn shè】计。该系统【gāi xì tǒng】包含一个螺旋输送机【shū sòng jī】或craper输送机【shū sòng jī】，重型螺旋带和【xuán dài hé】斗式提【dòu shì tí】升机【shēng jī】，空气洗涤分离器，多孔板旋转鼓式分离器以及带有笼式人字【shì rén zì】梯和扶手的超大磨料存储料【cún chǔ liào】斗。可以将其扩展【qí kuò zhǎn】为“ H”，“ U”或全地【huò quán dì】板回收系统，最适合中低生【zhōng dī shēng】产水平【chǎn shuǐ píng】。

　　“ L”形局部回收系统

　　在喷砂【zài pēn shā】室的一【shì de yī】个侧壁上增加一个纵【yī gè zòng】向输送【xiàng shū sòng】机，使从喷砂嘴喷【shā zuǐ pēn】出的磨料从工【liào cóng gōng】件上吹走或反【zǒu huò fǎn】弹【dàn】，撞击侧壁并落【bì bìng luò】入输送机中【zhōng】，自动回【zì dòng huí】收大约40%至70%的物料。爆炸媒体。轮班结束时，喷砂房地板上的再生【de zài shēng】磨料被推入螺杆或刮【gǎn huò guā】板输送机组件中【zhōng】。“ L”形地板设计通于【yú】“流通式”房间配【fáng jiān pèi】置中【zhōng】，在这种配置中【zhōng】，重的工件和/或物料搬运设备可以进入房间。

　　“ H”形异型回收系统

　　在喷砂【zài pēn shā】室的每个侧壁上增加【shàng zēng jiā】两个纵向输送机，使从喷【shǐ cóng pēn】砂嘴喷出的磨料从工【liào cóng gōng】件上吹走或反弹，撞击侧【zhuàng jī cè】壁并落入输送机中，自动回收大约【shōu dà yuē】60%至【zhì】90%的物料。爆炸媒【bào zhà méi】体。轮班结【lún bān jié】束时，地板上【dì bǎn shàng】的回收磨料被推入螺【tuī rù luó】杆或刮板输送【bǎn shū sòng】机组件中。“ H”形地板【xíng dì bǎn】设计通常用于“流通式”房间配置中【pèi zhì zhōng】，在这种配置中【pèi zhì zhōng】，重的工件和/或物料【huò wù liào】搬运设备可以进入房间。

　　“U”形局部回收系统

　　沿喷丸【yán pēn wán】室的每个壁添加两个纵向螺旋或刮板输送机组件，并沿喷【bìng yán pēn】丸室的【wán shì de】后壁放置【zhì】

　　交叉螺旋或刮板输送机。这样一来，从喷砂嘴喷出的磨料【de mó liào】会从工件上吹走或反【zǒu huò fǎn】弹，从而撞击喷砂【jī pēn shā】室的侧壁和后【bì hé hòu】壁并落入回收系统中，“ U”形地板【xíng dì bǎn】设计将自动回【zì dòng huí】收60- 90%的爆炸【de bào zhà】介质。轮班结束时，地板上剩余的磨料【de mó liào】被推入计量的棚板螺钉【bǎn luó dìng】组件中。“ U”形地板【xíng dì bǎn】设计通常用于【cháng yòng yú】“重装进【chóng zhuāng jìn】出”房间【fáng jiān】配置，其中重工件和/或物料很重处理设备【lǐ shè bèi】可以开【kě yǐ kāi】车进入房间【fáng jiān】。