表面清理设备的选择：

　　1、一般而言，表面处理设备喷砂效【pēn shā xiào】果主要由零件【yóu líng jiàn】材料及喷砂磨料决定【liào jué dìng】。根据零件材料的不同【de bú tóng】，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与【pēn shā yǔ】液体喷【yè tǐ pēn】砂亦是【shā yì shì】重点考【chóng diǎn kǎo】虑的因素【sù】。

　　2、生产效率确定表面处理设备种类：

　　根据加工能力【gōng néng lì】选择自动化喷砂【huà pēn shā】生产线、半自动化喷砂【huà pēn shā】设备【shè bèi】、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

　　3、工件尺寸确定表面处理设备规格：

　　根据工【gēn jù gōng】件尺寸【jiàn chǐ cùn】选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理【chéng chù lǐ】工作。

　　4、压缩空气要求：

　　根据表【gēn jù biǎo】面处理【miàn chù lǐ】设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以空压机使用【jī shǐ yòng】寿命【shòu mìng】。

　　一、表面处理设备功能或用途：

　　1.工件表面的清理

　　表面喷【biǎo miàn pēn】砂可用【shā kě yòng】作对金【zuò duì jīn】属的锈【shǔ de xiù】蚀层【céng】、热处理【rè chù lǐ】件表面的残盐和氧化层【yǎng huà céng】、轧制件【zhá zhì jiàn】表面的氧化层【yǎng huà céng】、锻造件表面的氧化层【yǎng huà céng】、焊接件表面的氧化层【yǎng huà céng】、铸件表面的型砂及氧【shā jí yǎng】化层【céng】、机加件【jī jiā jiàn】表面的残留污物和微【wù hé wēi】小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除【yǐ qù chú】表面附着层【céng】，显露基【xiǎn lù jī】体本色,表面清理质量可达到Sa3级。少妇人妻真实偷人精品出轨视频亦【shì pín yì】可替代生产量大或工件过大【jiàn guò dà】可优先选择【xuǎn zé】。

　　2.表面处理【chù lǐ】设备工件表面涂覆【miàn tú fù】前的预处理【chù lǐ】

　　喷砂机可用作各种电镀工艺、刷镀工【shuā dù gōng】艺、喷涂工艺和粘接工艺【jiē gōng yì】的前处【de qián chù】理工序，以获得【yǐ huò dé】活性表【huó xìng biǎo】面，提高镀层、涂层和粘接件之间的【zhī jiān de】附着力。

　　3.表面处【biǎo miàn chù】理设备改变工件的物【jiàn de wù】理机械性能

　　喷砂机喷砂可【pēn shā kě】以改变工件表面应力状态，改善配【gǎi shàn pèi】合偶件的润滑条件【tiáo jiàn】，降低偶【jiàng dī ǒu】件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零【tí gāo líng】件的耐【jiàn de nài】磨性和抗疲劳【kàng pí láo】强度。

　　4.表面处理设备【lǐ shè bèi】使工【gōng】件表面的光饰加工【gōng】

　　可以改【kě yǐ gǎi】变工件表面粗糙度Ra值。可以产【kě yǐ chǎn】生亚光【shēng yà guāng】或漫反射的工【shè de gōng】件表面，以达到光饰加【guāng shì jiā】工的目的。

　　二、表面处理设备主要参数：

　　影响喷砂加工的主要参数：磨料种类【lèi】、磨料粒度【dù】、磨液浓【mó yè nóng】度【dù】、喷射距【pēn shè jù】离、喷射角【pēn shè jiǎo】度【dù】、喷射时间【jiān】、压缩空气压力等。

　　三、表面处理设备环保特点：

　　1.使用喷砂机少【shā jī shǎo】妇人妻真实偷【zhēn shí tōu】人精品出轨视频极大地改善了粉尘对的污【duì de wū】染和对【rǎn hé duì】工人健康的危害【hài】。

　　2.可直接【kě zhí jiē】安装在生产线上，节省生【jiē shěng shēng】产面积,有利工【yǒu lì gōng】件周转。

　　3.工作方法灵活【fǎ líng huó】，工艺参数可变【shù kě biàn】，能适应不同材【bú tóng cái】质和不同精度零件的【líng jiàn de】光饰加工要求。

　　4.在工作过程中磨料循【mó liào xún】环使用【huán shǐ yòng】，消耗量小。